1、首先检查配件是否连接严密,压力表的指针是否指向零位,如果发现压力表有指针摆动有异常,应及时更换新压力表,将配件与气囊连接好后,首先在施工前对堵漏气囊进行充气试验,试验充气压力不能超过0.01mpa,用皂粉水检查管道封堵气囊及连接配件是否漏气.
2、使用前,应检查管道内的基本情况,对于新管道应检查管道内壁是否平整光滑,是否有淤泥、淤泥内是否有沉淀的突出物对于旧管道是否有水泥渣、玻璃渣、尖锐的固体物等等,管道清理不干净会造成封堵效果下降,产生局部漏水,尤其时用于铸铁管道与水泥管道时应特别注意,以防气囊充气后被刺破.
3、堵漏气囊在管道内有水作业时不大好判断管道内的杂物的状况,除了清理管道外,这时应对堵漏气囊表面加一保护,如表面套上一帆布套,或用不低于4毫米的橡胶垫对气囊加一包裹,否则,堵漏气囊在水下很容易被一些杂物刺破.
4、在污水管道中进行封堵作业时,堵漏气囊在管道中的作业时间应缩短,不高于12小时,污水中一般往往含有一些有机或无机的化学溶剂,长时间的浸泡或使管道封堵气囊表面腐蚀乳化结膜使其强度降低,摩擦力减小,影响封堵施工效果.
5、堵漏气囊放入管道时应平行放入,避免卷曲折叠歪斜,充气时应缓慢充气,并分阶段进行,充气一段时间后应间隔几分钟,使堵漏气囊内部适应气压的变化；并根据管道型号大小选用合适的充气设备,堵漏气囊充气有回压,充气时避免因气压表反应不及时导致气囊或压力表破损.
6、当管道堵漏气囊内的压力下降时压力表的指针会有所下降,应及时补压.